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    今天在倉庫中*普遍的技術(shù)話題是條碼化，伴之以數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳輸、智能軟件、計(jì)算機(jī)平臺(tái)以及通訊網(wǎng)絡(luò)等。不論物流流向那里，我們都可以自動(dòng)地記錄下物流的流動(dòng)，條碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合幫助我們合理地，有的地利用倉庫空間，以*快速、*正確、*低成本的方式為客戶據(jù)供*好的服務(wù)。

　　傳統(tǒng)手工管理缺點(diǎn)

　　由于倉庫沒有使用任何倉儲(chǔ)物流軟件，所有物料記錄的地方都是手工登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量大，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性完全依賴倉管員的工作責(zé)任心。

　　針對(duì)這些缺點(diǎn)，中國·創(chuàng)羿梳理的條碼管理的需求如下。

　　對(duì)原材料、半成品、成品等全面實(shí)行條碼自動(dòng)化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)，提高管理水平。采購條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標(biāo)以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度。改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序?qū)氲紼RP系統(tǒng)中，使其可以實(shí)時(shí)處理各種任務(wù)。

　　當(dāng)然，也要注意做好前期工作。這包括注重條碼知識(shí)宣導(dǎo)、培訓(xùn)，讓員工從思想上重視這項(xiàng)工作。條碼的應(yīng)用必須各部門密切配合，明確條碼相關(guān)部門和人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行必要的技術(shù)和操作培訓(xùn)。

　　組織員工討論、建立條碼管理制度，如條碼生成規(guī)則、條碼打印制度、條碼粘貼規(guī)范、條碼使用條例等，并在后期條碼運(yùn)行中不斷完善。

　　先ERP后條碼

　　條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。鑒于條碼實(shí)施需要清晰的業(yè)務(wù)流程，建議實(shí)施順序是先ERP后條碼。通過ERP實(shí)施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導(dǎo)入鋪平道路。從另一面講，ERP實(shí)施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動(dòng)識(shí)別和錄入取代手工錄入，也對(duì)ERP系統(tǒng)的順利運(yùn)行提供有力保障。

　　條碼應(yīng)用的業(yè)務(wù)范圍包括以下方面。

　　主要流程: 原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫;

　　次要流程: 生產(chǎn)退料入庫、采購?fù)素洺鰩?，調(diào)撥(庫與庫之間轉(zhuǎn)移)、移庫(庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移)、盤點(diǎn)、查詢統(tǒng)計(jì);

　　委外流程: 委外加工和來料加工;

　　半成品流程: 車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫;

　　供應(yīng)鏈配套流程: 建立供應(yīng)商平臺(tái)，某公司設(shè)計(jì)好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該公司的供應(yīng)商平臺(tái)，打印出庫產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，送貨前將條碼標(biāo)簽粘貼在零件外包裝或托盤上。

　　按照分步實(shí)施策略，先對(duì)原材料進(jìn)行條碼管理，再實(shí)施成品倉和半成品倉，*后實(shí)施供應(yīng)鏈配套。

　　原材料入庫: 前期不影響供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商來料，公司根據(jù)檢驗(yàn)單打印條碼標(biāo)簽，檢驗(yàn)員粘貼條碼物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包含物料代碼、入庫批號(hào)、數(shù)量、入庫倉位等信息。

　　半成品入庫: 根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時(shí)，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼半成品上，然后掃描入庫。

　　成品入庫: 掃描生產(chǎn)訂單，進(jìn)行成品條碼標(biāo)簽打印，當(dāng)裝滿一個(gè)包裝時(shí)，自動(dòng)打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。

　　入庫作業(yè)流程: 按入庫通知核收到貨(在終端上查看入庫通知信息)，掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號(hào)條碼、堆存的庫位條碼，采集產(chǎn)品入庫信息。等入庫完成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，增加對(duì)應(yīng)倉庫、庫位的產(chǎn)品庫存記錄。

　　原材料領(lǐng)用出庫: 原材料的領(lǐng)用均要對(duì)應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計(jì)算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫時(shí)，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進(jìn)行掃描出庫。

　　成品出庫: 根據(jù)市場部發(fā)貨單自動(dòng)檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品*先出。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼是一個(gè)碼段，變動(dòng)信息如數(shù)量可設(shè)另一個(gè)碼段。

　　出庫作業(yè)流程: 按出庫通知核發(fā)庫存產(chǎn)品。掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號(hào)條碼、取貨的庫位條碼，采集產(chǎn)品出庫信息。等出庫完成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，扣減對(duì)應(yīng)倉庫，庫位的產(chǎn)品庫存記錄。

　　盤點(diǎn)作業(yè)流程: 在終端上選擇盤點(diǎn)倉庫和庫位。盤點(diǎn)數(shù)據(jù)保存時(shí)自動(dòng)比對(duì)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，生成差異統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)顯示在終端上，為盤點(diǎn)人員提供核查。盤點(diǎn)完成，在后臺(tái)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異報(bào)表供打印核對(duì)。

　　用戶數(shù): 前期只涉及原材料倉，采購+倉管+生產(chǎn)領(lǐng)料需20個(gè)用戶數(shù)足夠。后期增加成品倉，銷售+計(jì)劃+采購+倉管+生產(chǎn)領(lǐng)料預(yù)計(jì)30個(gè)用戶。

　　采用無線采集方案，系統(tǒng)能夠及時(shí)反映倉儲(chǔ)情況。按一個(gè)無線AP信號(hào)覆蓋半徑50米， 1000平米倉庫只需兩個(gè)AP即可。

　　硬件采購配置: 條碼掃描槍+條碼打印機(jī)。原則上一個(gè)倉管員配備一個(gè)條碼掃描槍，條碼系統(tǒng)運(yùn)行順暢后還可裁掉幾個(gè)倉管員。前期，打印業(yè)務(wù)量不大，暫采購一臺(tái)條碼打印機(jī)。

　　實(shí)施后的效益

　　簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在“快”、“準(zhǔn)”和“省”三個(gè)字。條碼管理實(shí)質(zhì)是過程管理，過程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確有效。倉庫條碼管理給某公司的物流管理帶來了巨大效益:

　　實(shí)現(xiàn)物料定位、定量管理;

　　控制原材料*先出，避免人為錯(cuò)誤;

　　嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費(fèi);

　　實(shí)時(shí)掌控庫存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì);

　　通過對(duì)物料批次信息的自動(dòng)采集實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。

　　更為重要的是，條碼促進(jìn)某公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、?shí)時(shí)管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，必將增強(qiáng)公司的整體競爭能力。

    條碼技術(shù)象一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使用條碼設(shè)備既方便又快捷，自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的效率與鍵盤是無法相比的。