東莞立象條碼系統(tǒng)部專業(yè)從事條碼應(yīng)用的研發(fā)多年，己經(jīng)在倉存管理，生產(chǎn)制程管理，固定資產(chǎn)管理，產(chǎn)品質(zhì)量追塑管理，移動(dòng)數(shù)據(jù)采集管理，ERP數(shù)據(jù)采集接口等都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)就我公司把條碼應(yīng)用在電器流水線的應(yīng)用跟大家分享：
一、系統(tǒng)主要目標(biāo)
系統(tǒng)所要達(dá)到的四個(gè)主要目標(biāo)：
質(zhì)量跟蹤：能跟蹤整機(jī)及主要基板（PCB板）的型號(hào)（主板、電源和CDROM板）、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、工程變更革（ECO）、批量和序號(hào)等信息。
生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤：能隨時(shí)從計(jì)算機(jī)中得知實(shí)際生產(chǎn)的情況。
客戶跟蹤：能從計(jì)算機(jī)中隨時(shí)得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。
報(bào)表功能：提供各類管理報(bào)表供管理層復(fù)審。
二、開發(fā)過程
整個(gè)開發(fā)過程可分為五個(gè)階段，各個(gè)階段都編制了詳細(xì)的工作計(jì)劃。
第一階段：制定具體方案
條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)具有輸入速度快，準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點(diǎn)。上海德加拉電器有限公司在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里。每臺(tái)機(jī)器和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù)，大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。
第二階段：尋找合作伙伴
在建立詳細(xì)的調(diào)研及分析的基礎(chǔ)上，分析各條碼供應(yīng)商的條碼系統(tǒng)方案和報(bào)價(jià)。條碼的軟硬件、售后服務(wù)和耗材的提供盡可能本地化，以減少對(duì)條碼跟蹤系統(tǒng)的投資，通過綜合考慮各種因素，尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實(shí)施合同。
第三階段：數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、條碼的設(shè)計(jì)和程序編制
本系統(tǒng)可包含四個(gè)主要的數(shù)據(jù)庫：系統(tǒng)設(shè)計(jì)庫、用戶庫、PCB庫和整機(jī)庫。條碼標(biāo)簽必須包含的信息：型號(hào)／標(biāo)志、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組／生產(chǎn)線。批號(hào)和序號(hào)，并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標(biāo)簽分別用于PCB板、整機(jī)、包裝箱和保修卡上。
例如設(shè)計(jì)PCB板條碼格式時(shí)，考慮型號(hào)、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號(hào)和序號(hào)等內(nèi)容，附PCB板實(shí)物標(biāo)簽如下：
條碼類型采用了在工業(yè)生產(chǎn)中使用*多的帶校驗(yàn)的39碼。
此外，還需考慮到以五千臺(tái)整機(jī)為一個(gè)單位。當(dāng)序號(hào)累計(jì)滿五千臺(tái)時(shí)，批號(hào)自動(dòng)加一，同時(shí)序號(hào)再從一開始計(jì)數(shù)。
在本系統(tǒng)中，在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數(shù)據(jù)時(shí)，均為無效操作，盡量排除人為的錯(cuò)誤，提高系統(tǒng)的可靠性。
第四階段：網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是條碼跟蹤系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)。上海德加拉電器有限公司實(shí)施的條碼跟蹤系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見附圖。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用ETHERNET網(wǎng)絡(luò)和星狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。通過1臺(tái)集線器，用雙絞線連接1臺(tái)條碼跟蹤服務(wù)器和9臺(tái)用于生產(chǎn)線和倉庫的條碼打印或掃描工作站。除了上述工作站以外，我們還分別安裝用于總經(jīng)辦，質(zhì)量部、生產(chǎn)部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達(dá)指令，而工作人員也可隨時(shí)查詢或處理公司生產(chǎn)、庫存和質(zhì)量等信息。整個(gè)網(wǎng)絡(luò)采用Windows NT Server4.0中文版網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)，在客戶端采用基于Windows95中文版應(yīng)用環(huán)境。
第五階段：條碼跟蹤系統(tǒng)的培訓(xùn)和試運(yùn)行
經(jīng)過半年多的條碼跟蹤系統(tǒng)運(yùn)行表明：實(shí)際運(yùn)行效果良好。條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能適合于該系統(tǒng)環(huán)境，目前能夠滿足對(duì)系統(tǒng)響應(yīng)速度的要求：同時(shí)能完成企業(yè)各有關(guān)部門在條碼跟蹤系統(tǒng)上的相關(guān)工作。
三、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu)，通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統(tǒng)由五個(gè)主功能模塊構(gòu)成：系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理。倉庫管理和其它功能。
各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。
系統(tǒng)管理
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫更改、操作員管理和口令管理。
PCB板生產(chǎn)管理
打印條碼：根據(jù)要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動(dòng)打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機(jī)供總裝記錄使用，以便整機(jī)條碼與其所使用主要PCB板（主板、電源和CDROM板）的條碼建立一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。
條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。
統(tǒng)計(jì)分析：查詢和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。
總裝生產(chǎn)管理
打印條碼：打印整機(jī)、包裝箱和保修卡上的條碼。
條碼掃描：掃描整機(jī)和PCB板條碼，形成成品庫。
統(tǒng)計(jì)分析：查詢和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。
倉庫管理
入庫登記：在總裝部，通過手工輸入成品入庫的有關(guān)數(shù)據(jù)。
預(yù)掃描：接收數(shù)據(jù)、裝入貨架、未出庫和清庫架等于功能模塊。
出庫管理：產(chǎn)生出庫單，通過掃描出庫產(chǎn)品，形成出庫報(bào)表。
統(tǒng)計(jì)分析：查詢和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。
其它功能
質(zhì)量跟蹤：根據(jù)整機(jī)條碼查詢其所使用主要PCB板的型號(hào)（主板、電源和CDROM板）、版本號(hào)和ECO等數(shù)據(jù)。
查詢系統(tǒng)：查詢系統(tǒng)的各種生產(chǎn)情況和質(zhì)量信息，包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫存、PCB板版本號(hào)和ECO等數(shù)據(jù)。
報(bào)表打?。捍蛴「鞣N報(bào)表。
其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設(shè)定。
除了上述的主功能模塊以外，我們還將增加倉庫中心和售后服務(wù)主功能模塊。
倉庫中心：工廠內(nèi)的倉庫管理和工廠外的倉庫遠(yuǎn)程管理。
售后服務(wù)：保修卡和維護(hù)修記錄管理。
四、體會(huì)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以往的手工操作已越來越不適應(yīng)新形勢下的現(xiàn)代化管理的要求，計(jì)算機(jī)技術(shù)和條碼技術(shù)引人生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域，已成為必然趨勢，例如原來生產(chǎn)進(jìn)度表和日、周及月產(chǎn)量等報(bào)表全部由多人手工統(tǒng)計(jì)后制作完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作重復(fù)繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后，上述的報(bào)表全部由電腦來自動(dòng)完成，工作簡單、方便、準(zhǔn)確和快捷。通過數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)化，質(zhì)量信息和動(dòng)態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解生產(chǎn)情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產(chǎn)能按預(yù)定的計(jì)劃正常進(jìn)行。生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后，可大大提高了質(zhì)量及管理水平，將為企業(yè)的決策、管理帶來顯著的效果。
產(chǎn)品通過以上條碼跟蹤系統(tǒng)的介紹總結(jié)，希望能為今后的條碼技術(shù)在自動(dòng)生產(chǎn)線中的應(yīng)用提供借鑒和幫助。
